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橡胶接头的硫化过程:四个阶段,各阶段的.点

    编辑:淞江集团董帝豪(图片为随机配图,以人士为准)
 
    硫化是橡胶接头生产中的*个重要的环节,橡胶接头在进行生产的过程当中需要经过硫化,硫化工艺的好坏直接影响到橡胶接头质量的问题。硫化的条件主要有,促进剂,温度,反应物以及压力。当可曲挠橡胶接头被放进硫化罐的时候经过促进剂的催化之后,这个时候橡胶会进行化学反应,在硫化模具中成型,根据橡胶种类的不同反应生成的可曲挠橡胶接头会具有不同的.性。硫化其实也是可曲挠橡胶接头成型的*个主要的过程,可曲挠橡胶接头在硫化之前是*层层的橡胶片组合在*起的,经过硫化之后可曲挠橡胶接头球体部分成为了*个整体并且其各项性能得到了很大的提高。
 
    硫化过程可分为四个阶段,各阶段的.点:
    通过胶料强度的测量(或硫化仪)可以看到,整个硫化过程可分为硫化诱导,预硫,正硫化和过硫(对天然胶来说是硫化返原)四个阶段。
    硫化诱导期(焦烧时间)内,交联尚未开始,胶料有很好的流动性。这*阶段决定了 胶料的焦烧性及加工安全性。这*阶段的*点,胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关,主要取决于所用助剂,如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间,且有较高的加工安全性。
    硫化诱导期以后便是以*定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低,即使到后期硫化胶的扯断强度,弹性也不能到达预想水平,但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。
    到达正硫化阶段后,硫化胶的各项物理性能分别达到或接近.*点,或达到性能的综全平衡。
    正硫化阶段(硫化平坦区)之后,即为过硫阶段,有两种情况:天然胶出现“返原”现象(定伸强度下降),大部分合成胶(除丁基胶外)定伸强度继续增加。
    对任何橡胶来说,硫化时不只是产生交联,还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这*现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段,如果交联仍占优势,橡胶就发硬,定伸强度继续上升,反之,橡胶发软,即出现返原。

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